鋼套鋼蒸汽保溫鋼管一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

鋼套鋼防腐保溫鋼管埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。

嚴防地下水滲透的可靠性問題是地下直埋管道面臨的首要問題，此外，優(yōu)良的機械強度也是直埋管道不容忽視的問題。鋼套鋼直埋保溫管道由于外層的支撐鋼管采用焊接方式連接，所以其密閉性能十分優(yōu)異，而且外護層鋼管的堅固性保證鋼套鋼直埋管道在地下水位偏高地區(qū)的正常運行。

鋼套鋼蒸汽保溫管道焊接施工應嚴格按照焊接操作說明進行。焊接設(shè)備在使用前進行檢查，嚴禁不合格的設(shè)備進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢和相互檢查，完成焊接質(zhì)量的過程控制。

組口焊接:管對接焊接接頭，實現(xiàn)內(nèi)部平整，錯邊壁不能超標。

管接頭固化應由焊接同一管道的焊工進行。通過對接固化的電極或電線應與正確焊接的電極或電線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。

鋼套鋼保溫直縫鋼管管道焊縫表面沒有裂縫，孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風和雨)的影響。

鋼套鋼蒸汽保溫管道結(jié)構(gòu)機制

工作鋼管：確保輸送介質(zhì)的正常流動。

工作管道防腐涂層：避免工作鋼管腐蝕。減阻層：保證工作鋼管在熱膨脹和冷收縮過程中的自由運動。

無機剛性保溫層：確保無機剛性保溫層與有機保溫層之間的界面溫度，確保聚氨酯泡沫不會被碳化。

反射層：確保有機泡沫材料不會進入無機硬質(zhì)耐高溫保溫層；反射部分高溫保溫層的熱量。

聚氨酯泡沫層：確保介質(zhì)的溫度，使外鋼管表面保持室溫。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管外套鋼管：保護保溫層不受地下水侵蝕，支撐工作鋼管，并承受一定的外載荷，以保證工作鋼管的正常工作。

我國對于鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管技術(shù)的研究與開發(fā)，是摸索前進的，在摸索保溫結(jié)構(gòu)型式過程中，大致分為三個階段。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管外護層：

一階段：采用“塑套鋼”，型式，即外護層采用高密度聚乙烯，工程實踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯耐溫能力太差，當局部熱流外泄，很容易造成外護層蠕變、鼓脹破壞，聚乙烯做外護層不適用于蒸汽管道，目前已成為共識。

二階段：供熱管網(wǎng)用鋼套鋼保溫鋼管采用玻璃鋼做外護層，而溫能力大大強于聚乙烯，加工工藝由于是采用纏撓式，與采用聚乙烯管做保護層需要穿管比較，可以克服偏心，質(zhì)量有保證。但由于對玻璃鋼制造工藝機理了解不透，采用了簡陋方式，同時，玻璃鋼外護層標準當時還沒有頒布。

制造的玻璃鋼外護層質(zhì)量低下，運輸、安裝過程中再違規(guī)操作，出現(xiàn)局部開裂破壞，動搖了采用玻璃外護層的信心。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管第三階段：仿照國外采用鋼外護層，即鋼地溝型式。