鋼套鋼蒸汽直埋保溫的敷設(shè)技術(shù)與焊接要求

1、蒸汽直埋保溫管直埋敷設(shè)技術(shù)

預(yù)制保溫管直埋敷設(shè)技術(shù)早在20世紀60年代末在北歐率先應(yīng)用和發(fā)展，于20世紀80年代引入我國，經(jīng)過多年的應(yīng)用與發(fā)展，熱水管道直埋敷設(shè)在設(shè)計、施工、驗收等方面，得到了逐步完善。

二十余年的應(yīng)用證明，供熱管道直埋敷設(shè)具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，目前已成為我國城市熱力管網(wǎng)工程的主要敷設(shè)方式之一。 

2、蒸汽直埋保溫管直埋敷設(shè)管道的焊接 

直埋敷設(shè)供熱管道材質(zhì)為q235b碳素結(jié)構(gòu)鋼，管道焊接采用手工電弧焊單面焊雙面成型。

單面焊雙面成型技術(shù)是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件下，只是坡口根部在進行組裝定位焊時，應(yīng)按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進行焊接，就會在坡口的正、背兩面都得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。

單面焊雙面成型一般有斷弧焊和連弧焊兩種焊法，前者電弧時滅時燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間的長短來控制熔池的溫度。因為工藝參數(shù)選擇范圍較寬易于掌握，是目前電焊工普遍采用的一種方法。

鋼套鋼蒸汽保溫直縫鋼管補償器的選擇：

補償器的選擇一般在直埋蒸汽管道中，采用波紋管補償器，但選用時應(yīng)注意以下兩點：

① 補償量不應(yīng)大于 200mm 。

② 要求波紋管補償器生產(chǎn)廠家根據(jù)蒸汽參數(shù)進行應(yīng)力計算，確定波高、波數(shù)、波板的層數(shù)及波紋管的材料。

目前， 波紋管補償器多采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼材料制成。在運行中受拉應(yīng)力、 壓應(yīng)力及各種內(nèi)應(yīng)力聯(lián)合作用下，如果管道內(nèi)、外部環(huán)境中有氯、硫離子，易受到穿晶應(yīng)力腐蝕破壞，溫度越高， 氯、硫離子濃度越大，這種腐蝕破壞速度越快。故補償器的材質(zhì)應(yīng)選用抗氯離子 腐蝕材料SUS316L不銹鋼。

另外波紋管補償器要在固定支架左右對稱設(shè)置， 以平衡固定支架受力， 同時便于設(shè)置疏放水裝置。

產(chǎn)品名稱：鋼套鋼直埋保溫鋼管

產(chǎn)品介紹： 鋼套鋼高溫蒸汽復(fù)合預(yù)制保溫管采用滑動復(fù)合形式，它是由工作鋼管、微孔硅酸鈣內(nèi)保溫層、聚氨酯外保護層構(gòu)成。

蒸汽直埋保溫管外保護層分三種：

1、鋼管加防腐層。

2、聚氨酯加硅酸鈣保溫層。

3、鋼管。

這種保溫結(jié)構(gòu)具有良好的防水性和隔熱性，耐壓強度高、外保護層與內(nèi)保溫層緊緊地粘接在一起，使其復(fù)合保溫層與保護層形成一個整體。

整體結(jié)構(gòu)具有足夠的機械強度，可靠的防腐能力和承載能力。

鋼套鋼高溫蒸汽復(fù)合預(yù)制保溫管保溫層厚度、外保護層規(guī)格均與蒸汽溫度、埋設(shè)深度及土壤環(huán)境的不同而變化。

鋼套鋼巖棉保溫鋼管的施工方案：

鋼套鋼直埋保溫鋼管現(xiàn)場安裝請按下列程序：管溝開挖——基底處理（排水、墊砂）——下管——鋼管焊接——檢驗（水壓）——安裝（試壓）——發(fā)泡——封發(fā)泡孔。

挖溝和下管這個很好理解；

基地處理就是把挖好的溝里面的垃圾和水分清理干凈，沒有水分和垃圾的直接墊砂；

鋼管焊接的方式有三種，分別是套袖接頭（這個比較方便）、熱收縮袋接頭（對于接頭壽命和密封性起到至關(guān)重要的作用）和電熔套筒（施工簡便、焊口牢固）；

內(nèi)管焊接完成后一定要打壓測試，做完隱檢后再做保溫發(fā)泡和焊接外管，必要時多做一次隱檢；還有要按規(guī)定留足排潮口。