鋼套鋼保溫鋼管裝置技術(shù)的基本要求：

1、嚴(yán)肅執(zhí)行施工管線質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

2、在管道裝置前，仔細(xì)檢查管道規(guī)格、材料、設(shè)計是否符合要求。依照除銹、刷油、管道塵垢、除銹的規(guī)則。

3、鋼套鋼保溫鋼管的裝置原理：先大后小，先擔(dān)任，后分支，先上，然后下降。

4、水系統(tǒng)的低點(diǎn)處設(shè)有排水閥，高點(diǎn)處設(shè)有主動排水閥。

5、管道裝置應(yīng)遵從“大、小、先上、下、先出”的準(zhǔn)則。

6、鋼套鋼蒸汽保溫?zé)o縫鋼管按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道裝置完結(jié)后。

蒸汽管道用鋼套鋼巖棉保溫鋼管的優(yōu)點(diǎn)：

鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)的獨(dú)特之處就在于：即使保溫層內(nèi)存少量水，由于排潮通道好，能及時將潮氣排出。

鋼套鋼保溫管保溫材料為超細(xì)玻璃棉管殼，超細(xì)玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，一旦保溫層在施工過程中進(jìn)水，完全可以通過逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。

蒸汽直埋保溫管工程管一般輸送蒸汽，經(jīng)久耐用但初投資較大。

外套鋼管在焊接時，沿焊縫方向局部溫度較高，內(nèi)部破壞的超細(xì)玻璃棉無法恢復(fù)，會導(dǎo)致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時也會導(dǎo)致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質(zhì)。

鋼套鋼保溫鋼管的保溫材質(zhì)通常有聚氨酯泡沫，或玻璃棉為主，除了保溫絕熱，還具有密封、吸音、耐腐蝕等功效。

其它結(jié)構(gòu)包括防腐層、外護(hù)鋼管、鋁箔反射層、不銹鋼禁錮帶等。

外滑動鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：

1、外滑動式鋼套鋼保溫鋼管可以有效減少熱損失，同時控制外套表面溫度低于。保護(hù)防腐層，達(dá)到增加管道整體壽命的功效。

2、利用鋼套鋼保溫管道的強(qiáng)度高，密封性好的特點(diǎn)，成功的解決了防水抗漏的難點(diǎn)。

3、外滑動式保溫管結(jié)構(gòu)加入了“輻射反射層”，控制了熱量的輻射散熱損失，使鋼套鋼保溫管更加經(jīng)濟(jì)合理。

4、疏水系統(tǒng)采用全密封的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理、使用可靠。

5、管道的熱補(bǔ)償采用波紋管補(bǔ)償器，無需設(shè)置觀察井，施工操作方便，工期也比較短。

6、排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的信號管。

鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法：

1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗：切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。

3、鋼套鋼保溫?zé)o縫鋼管在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。

4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。

5、組口前焊接：管道對接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平，錯誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn)。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯開。每個焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時，應(yīng)及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。

7、鋼套鋼保溫螺旋鋼管連接管道時，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動時，且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。

8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行維修和維修記錄。