鋼套鋼保溫直縫鋼管鋼制外護(hù)管要求：

1）鋼制外護(hù)管的連接應(yīng)采用對(duì)接焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，其對(duì)接焊縫錯(cuò)邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超過0.6mm，長(zhǎng)度超過0.5倍厚壁的焊縫咬邊應(yīng)修磨。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB/T 4730.3中Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。

2）外護(hù)管的接口尺寸應(yīng)與相連接的保溫管相同。當(dāng)管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時(shí)，應(yīng)采用變徑管，其外形尺寸應(yīng)符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定。縮小后的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫的安全間距。

3）鋼套鋼保溫鋼管生產(chǎn)廠家鋼制外護(hù)管防腐前，其表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級(jí)的規(guī)定。

4）管路附件的工作管各端口形式，應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應(yīng)留有長(zhǎng)度為150mm~250mm的無保溫層裸露自由端。

5）管路附件的尺寸偏差和外觀要求應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。

6）管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏。檢測(cè)電壓≥5000V不打火花為合格。

7）管路附件的檢驗(yàn)應(yīng)符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目”的規(guī)定。其中檢測(cè)項(xiàng)目中“鋼制管件”部分由鋼制管件中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)按GB2829的規(guī)定執(zhí)行。

滄州鋼套鋼保溫鋼管管路附件技術(shù)要求：

1）鋼制部件的最小壁厚應(yīng)不小于所對(duì)應(yīng)同管徑工作管及外護(hù)管的設(shè)計(jì)壁厚，當(dāng)管路附件外護(hù)管外徑大于直管外護(hù)管外徑時(shí)，管路附件外護(hù)管的壁厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進(jìn)行確定。

2）鋼制部件的強(qiáng)度應(yīng)符合GB 50235-1997第7.5.3.7條的規(guī)定；嚴(yán)密性要求應(yīng)符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的規(guī)定。

3）管路附件保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同。保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運(yùn)行工作情況下的外表面溫度不應(yīng)大于60℃。管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施。

鋼套鋼蒸汽保溫管道外觀要求：

外護(hù)管與工作管的大軸線偏心距離應(yīng)符合下表規(guī)定

蒸汽保溫管外觀應(yīng)無明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過防腐層厚度的20%。