滄州鋼套鋼保溫鋼管管路附件技術(shù)要求：

1）鋼制部件的最小壁厚應(yīng)不小于所對應(yīng)同管徑工作管及外護(hù)管的設(shè)計(jì)壁厚，當(dāng)管路附件外護(hù)管外徑大于直管外護(hù)管外徑時(shí)，管路附件外護(hù)管的壁厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進(jìn)行確定。

2）鋼制部件的強(qiáng)度應(yīng)符合GB 50235-1997第7.5.3.7條的規(guī)定；嚴(yán)密性要求應(yīng)符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的規(guī)定。

3）直埋保溫鋼套鋼管廠家管路附件保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同。保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運(yùn)行工作情況下的外表面溫度不應(yīng)大于60℃。管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施。

蒸汽直埋保溫鋼管外護(hù)管防腐材料：

直埋保溫鋼套鋼管廠家鋼制外護(hù)管的防腐材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T 246-2004  的規(guī)定。

無論何種外套鋼管防腐形式，應(yīng)注明外套鋼管接口防腐形式及材料。防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及制作工藝、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),詳述防腐層各項(xiàng)性能指標(biāo)及測試方法,說明防腐層的耐溫機(jī)理,防腐層性能檢測手段及檢測設(shè)備，并承諾成品管道的使用年限。

如采用玻璃鋼3pe復(fù)合或雙層環(huán)氧粉末噴涂防腐層。

鋼套鋼保溫鋼管工作管：

1）用于輸送蒸汽的工作鋼管要求采用埋弧焊螺旋鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，材質(zhì)Q235B；供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。

2）工作管的表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923.1-2011規(guī)定。

3）鋼管壁厚，鋼管的壁厚偏差≤±5%。

預(yù)制鋼套鋼保溫鋼管導(dǎo)向滑動(dòng)支架：

預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)要求每間隔6米設(shè)置一處導(dǎo)向滑動(dòng)支架，即單根預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)導(dǎo)向滑動(dòng)支架數(shù)量不少于2套。直埋保溫鋼套鋼管廠家補(bǔ)償器附近支架間距按設(shè)計(jì)要求增加導(dǎo)向支架，導(dǎo)向滑動(dòng)支架應(yīng)采用外滑動(dòng)型式并采取絕熱措施。

保溫補(bǔ)償彎管兩端的預(yù)制直埋保溫蒸汽管內(nèi)要求局部設(shè)置不阻礙工作管側(cè)向位移的滑動(dòng)支架，設(shè)置間隔及數(shù)量應(yīng)符合施工圖要求。