鋼套鋼蒸汽直埋保溫管主要組成部分:

 一、保護(hù)殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

 二、保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

 三、工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

 四、滲漏報(bào)警線:制造高溫預(yù)制直埋道保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小。

在鋼套鋼直埋保溫鋼管的結(jié)構(gòu)中，由工作鋼管、保溫層和外護(hù)管三部分組成，外護(hù)管一般設(shè)計(jì)使用螺旋鋼管，在最近幾年來，玻璃鋼外護(hù)管逐漸走進(jìn)了人們的視線，玻璃鋼材質(zhì)的外護(hù)管強(qiáng)度高，耐候性強(qiáng)，適合使用在氣候、地質(zhì)惡劣的環(huán)境中，在使用螺旋鋼管作為外護(hù)管時(shí)，外防腐是必不可少的一道工序，防腐層的質(zhì)量直接影響鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命。

直埋鋼套鋼保溫鋼管生產(chǎn)廠家過去幾年，大多數(shù)使用環(huán)氧煤瀝青，因?yàn)樗靸r(jià)低廉，制作簡(jiǎn)單受到了大多數(shù)人的青睞，但因其污染環(huán)境，再加上最近幾年環(huán)保督察力度的加大，環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)幾乎被淘汰了，取代它的以3PE防腐和涂塑環(huán)氧樹脂為主，這兩種防腐形式環(huán)保無污染，生產(chǎn)周期短，防腐效果好等優(yōu)點(diǎn)，逐漸被廣大客戶所認(rèn)同，優(yōu)異的防腐效果，使得鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命增加了很多。

近年來國內(nèi)各行業(yè)對(duì)鋼管保溫管道的需求有所增加，鋼套鋼保溫螺旋鋼管的制作工藝已經(jīng)較為成熟，各種防腐都可以生產(chǎn)，其中3PE防腐鋼管的性能優(yōu)勢(shì)突出。

在制作外滑動(dòng)鋼套鋼保溫鋼管中通常要用的設(shè)備有管緩沖平臺(tái)、撥管機(jī)組、牽引機(jī)、穿管機(jī)械、高壓發(fā)炮機(jī)、修補(bǔ)平臺(tái)、傳動(dòng)線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機(jī)主機(jī)等設(shè)備。3PE防腐鋼管在檢測(cè)中要應(yīng)用到檢驗(yàn)臺(tái)和不合格鋼管返回傳動(dòng)線等。

鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

2、外滑動(dòng)鋼套鋼保溫鋼管廠家溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。

4、內(nèi)滑動(dòng)鋼套鋼保溫鋼管焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。