加強供熱管網(wǎng)的日常管理對于降低供熱管網(wǎng)故障率來講，是一項有效的預防措施。供熱一般在冬季進行，因此在夏季不供熱的時候，要對鋼套鋼巖棉蒸汽保溫鋼管進行檢查維修，對于破損、裂縫等管道進行維修，對于腐蝕的管道進行加固，必要時可以換掉舊的管道重新安裝，對于閥門等管道部件進行檢查更換，以保證冬季供暖系統(tǒng)的正常運行。

另外，對于熱水供暖時使用的水質(zhì)要進行檢驗，要嚴格控制系統(tǒng)采用經(jīng)過除氧的軟化水，這樣就要求水處理和除氧系統(tǒng)能夠有效運行，化驗方法操作得當，水中溶解氧的濃度和pH值才能達到水質(zhì)標準要求。只有達到技術(shù)標準后的水質(zhì)方可進行供熱使用，因為不達標的水質(zhì)中含有大量的化學離子，會造成管道滲漏或堵塞。

鋼套鋼保溫直縫鋼管生產(chǎn)廠家選擇換熱器時，要對生產(chǎn)廠家限制傳熱系數(shù)的上限值，以保證換熱器的換熱效果。

還要注意集中供熱系統(tǒng)水-水板式換熱器的波紋深度，不要選擇淺密波紋，因為波紋過淺，流道容易堵塞，一般波紋深度控制在2.5-4mm之間。 

換熱器一二次側(cè)的壓力損失不宜過大，如果熱力站所處位置資用壓頭較小，換熱器一次側(cè)壓力損失大，會導致系統(tǒng)無法克服換熱器本身的阻力不能正常運行;而換熱器二次側(cè)壓損大，需要的循環(huán)水泵揚程就高，循環(huán)水泵電耗加大，增加了運行成本。 

內(nèi)滑動鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)特點：

1）內(nèi)鋼管經(jīng)過拋丸除銹達到Sa2.5級(近白級)后，涂刷無機富鋒底漆，防止施工期間進入保溫層的水汽對內(nèi)鋼管的腐蝕。

2）管道受熱膨脹發(fā)生位移，內(nèi)鋼管外面包扎的一層減阻層，可以減少內(nèi)鋼管在保溫層上的移動的阻力。

3）保溫材料內(nèi)層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內(nèi)鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。

4）外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優(yōu)良的保溫性能，控制外防護層表面溫度低于50℃,保護外防護層，增加管道整體壽命。

5）兩層保溫材料之間加入“轄射反射層”，控制了熱量的福射散熱損失，使鋼套鋼保溫鋼管更加經(jīng)濟合理。

6）蒸汽保溫管外防護層可選用多種形式，包含玻璃鋼、套管外加防腐層等形式，防腐層形式多樣，有效保護鋼套管不受地下水侵蝕。