鋼套鋼預(yù)制保溫鋼管的生產(chǎn)工藝：

1、選用固定在內(nèi)作業(yè)鋼管上的滑動支架和外套管內(nèi)壁磨擦，保溫材料跟從作業(yè)鋼管一同運動，不會呈現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化。

2、外套鋼管強度高、密封性能好，可防水、抗?jié)B。

3、外套鋼管的外壁選用耐高溫樹脂做特加強級防腐處置，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。

4、作業(yè)鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復(fù)合資料（亦可選用其他保溫資料），保溫性能好。

5、作業(yè)鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的空隙，即可進一步起到保溫的作用，又是直埋管道的排潮通道，使排潮管真實起到及時排潮的作用。

6、作業(yè)鋼管滑動支架選用特種低熱導材料制成，與鋼材的磨擦系數(shù)為0.1左右，管道運轉(zhuǎn)時磨擦阻力較小。

7、作業(yè)鋼管的固定支架、滑動支架與作業(yè)鋼管的銜接選用合適，可避免管道熱橋的發(fā)生。

8、蒸汽直埋保溫管的疏水選用全密封式布局，疏水管接于作業(yè)鋼管的低位點或需求的方位，無需另設(shè)檢查井。

9、作業(yè)鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均安置在鋼套管內(nèi)，整個作業(yè)管線處于全密封的環(huán)境下運轉(zhuǎn)。

10、選用內(nèi)固定支架，可撤銷外固定混凝土支墩。節(jié)約費用，縮短工期。

11、可選用抽真空技術(shù)，解決外套鋼管內(nèi)壁由水分導致的電化學腐蝕，更進一步加大保溫管的保溫作用。

預(yù)制直埋鋼套鋼保溫鋼管是一種比較特別的保溫管，輸送介質(zhì)首要是蒸汽，隨著供暖供熱管網(wǎng)的增加，鋼套鋼蒸汽保溫管需求量也在快速增長，首要應(yīng)用于化工、鄉(xiāng)鎮(zhèn)供暖、工廠用熱等范疇，蒸汽的溫度一般在180℃-350℃之間，聚氨酯保溫層碳化溫度是140℃左右，因此不能運用聚氨酯作為鋼套鋼蒸汽保溫管的保溫材料。

鋼套鋼保溫鋼管的防腐效果非常的重要，直接決定了蒸汽管道的使用壽命。

鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。

鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。  

鋼套鋼巖棉保溫鋼管材料的選用：

工作鋼管（芯管）：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標準。當工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管，當DN大于150mm時，一般選用螺旋焊縫鋼管。

保護墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時，設(shè)置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導熱系數(shù)≤0.056w（m.k）；加熱線收縮率≤4％。

無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導熱系數(shù)≤0.055w（m.k）、（密度≤220 kg/m3），同時此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標均能滿足相關(guān)要求。

有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導熱系數(shù)≤0.027w/（m.k）v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。