內(nèi)滑動鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)為保溫層厚度大，保溫管內(nèi)無空隙，減少熱損耗，提高了保溫效果。但是要注意的是該內(nèi)滑動結(jié)構(gòu)只適用于直管段。

鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管的保護(hù)管的問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性高。

保溫鋼管選用二度無機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。

保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。

鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法：

1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗：切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。

3、鋼套鋼保溫?zé)o縫鋼管在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。

4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。

5、組口前焊接：管道對接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平，錯誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn)。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯開。每個焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時，應(yīng)及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。

7、鋼套鋼保溫螺旋鋼管連接管道時，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動時，且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。

8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行維修和維修記錄。

蒸汽管道用鋼套鋼巖棉保溫鋼管的優(yōu)點(diǎn)：

鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)的獨(dú)特之處就在于：即使保溫層內(nèi)存少量水，由于排潮通道好，能及時將潮氣排出。

鋼套鋼保溫管保溫材料為超細(xì)玻璃棉管殼，超細(xì)玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，一旦保溫層在施工過程中進(jìn)水，完全可以通過逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。

蒸汽直埋保溫管工程管一般輸送蒸汽，經(jīng)久耐用但初投資較大。

外套鋼管在焊接時，沿焊縫方向局部溫度較高，內(nèi)部破壞的超細(xì)玻璃棉無法恢復(fù)，會導(dǎo)致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時也會導(dǎo)致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質(zhì)。

鋼套鋼保溫螺旋鋼管的結(jié)構(gòu)與防腐特點(diǎn)：

鋼套鋼保溫鋼管的結(jié)構(gòu)由工作鋼管、保溫層和外護(hù)管三部分組成。

外護(hù)管一般設(shè)計(jì)使用螺旋鋼管，在最近幾年來，玻璃鋼外護(hù)管逐漸走進(jìn)了人們的視線，玻璃鋼材質(zhì)的外護(hù)管強(qiáng)度高，耐候性強(qiáng)，適合使用在氣候、地質(zhì)惡劣的環(huán)境中。

在使用螺旋鋼管作為外護(hù)管時，外防腐是必不可少的一道工序，防腐層的質(zhì)量直接影響鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命。

過去幾年，大多數(shù)使用環(huán)氧煤瀝青，因?yàn)樗靸r(jià)低廉，制作簡單受到了大多數(shù)人的青睞，但因其污染環(huán)境，再加上最近幾年環(huán)保督察力度的加大，環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)幾乎被淘汰了，取代它的以3PE防腐和涂塑環(huán)氧樹脂為主，這兩種防腐形式環(huán)保無污染，生產(chǎn)周期短，防腐效果好等優(yōu)點(diǎn)，逐漸被廣大客戶所認(rèn)同。

優(yōu)異的防腐效果，使得鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命增加了很多。